一、設備概述
本系列機床主要用于鋸切冒口、有色金屬，中、低碳鋼，具有切削效率高、節能、鋸口窄、節能省料、操作簡單等特點，采用雙立柱龍門臥式結構，可垂直鋸切、也可水平鋸切，提高了鋸切效率和鋸切精，是批量下料的理想設備（點擊查看詳細技術參數）。
二、機床各部分功能介紹：
1、底座：底座是用優質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，同時底座底部為水箱，供鋸切過程中循環冷卻用。
2、主傳動：機床的主傳動系統由主電機、減速機、主動輪等組成，減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩，無沖擊。主動輪的轉速通過變頻器調節，可得多種轉速，以滿足不同材料的鋸切。
3、工作臺：機床的工作臺為圓形結構，伺服電機控制可360°回轉定位，工作臺上均布M16T型槽并預留定位，用于固定工裝，可實現工裝中心與工作臺回轉中心的快速定位，更換更方便快速；工作臺底座由伺服電機滾珠絲杠驅動在直線導軌上前后移動實現水平鋸切及縱向定位，位置參數化控制。
4、夾緊機構：加緊機構為專用工裝，根據不同工件配置三套專用工裝，滿足三種型號產品的固定。
5、鋸架：鋸架是一個弓形結構，分為上、下鋸架盒，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、從動緊輪、鋸條導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉動。
6、導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手動移動。調整完畢，導向臂的鎖緊采用手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。導向頭為可變位式，由液壓油缸驅動，垂直鋸切時液壓油缸驅動導向頭使鋸條垂直實現垂直鋸切；水平鋸切時液壓油缸驅動導向頭使鋸條水平實現水平鋸切。
7、鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的上端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過按鈕控制油缸將鋸帶漲緊或松開，漲緊力根據液壓系統設定。
8、冷卻系統：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分別在上、下導向座位置。冷卻液循環使用，冷卻劑采用皂化液。自動掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉動的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會傷害齒尖影響鋸條壽命。
9、液壓系統：液壓系統由獨立的液壓站組成，主要由油箱、液壓電機、油泵、電磁閥、油路塊、過濾器、冷卻器、油管等組成。
10、電氣控制系統  本機床設計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，同時配備電子手輪，方便對刀。